Термоусаживаемые трубки

Материал из ООО "Группа МЕТТАТРОН"
Перейти к навигации Перейти к поиску
Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif
Анимация термоусаживания трубки, до и после

Термоусаживаемая трубка (или Термоусадка) — термоусаживаемая пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из нейлона или полиолефинов, усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, ТУТ К6) до 1/2 диаметра.

Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.

Применение[править]

Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.

Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv
Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем

Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает адгезию и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.

Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется гильза термоусаживая DYST. Также в продуктовой линейке представлены гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.

Производство[править]

Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как полиолефины, фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), поливинилхлорида, неопрена, силиконовых эластомеров.

Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.

Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.

Материалы[править]

Разные применения требуют использования разных материалов.

  • Эластомерные трубки сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.
  • Фторированный этилен-пропилен (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный диэлектрик, стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.
  • Полиолефиновые трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C, используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.
  • ПВХ трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.
  • Поливинилиденфторидные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.
  • Силиконовая резина обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C
  • фторопласт-4 (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.
  • Фторкаучуки, фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.

Типы[править]

Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.

По подавлению горения

Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть "с подавлением горения".

  • С подавлением горения
  • Без подавления горения

По толщине стенки

Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.

  • Тонкостенные трубки
  • Среднестенные
  • Толстостенные

По наличию клеевого слоя
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.

  • клеевые трубки
  • бесклеевые, которые называют обычными


Полужирное начертание

По вольтажу

Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.

  • высоковольтные трубки
  • низковольтные трубки, которые называют обычными

По коэффициенту усадки

Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.

Наименование продукта По наличию подавления горения По наличию клеевого слоя По толщине стенки По коэффициенту усадки
PBF Без подавления горения Без клеевого слоя Тонкостенная 2:1 и 4:1
RBF Без подавления горения Без клеевого слоя Тонкостенная 2:1 и 4:1
TCT Без подавления горения Без клеевого слоя Тонкостенная 2:1 и 3:1
ТУТнг С подавлением горения Без клеевого слоя Тонкостенная 2:1 и 3:1
ТУТ Без подавления горения Без клеевого слоя Тонкостенная 2:1, 3:1 и 4:1
CFM С подавлением горения С клеевым слоем Среднестенная 2:1 и 3:1
CFW С подавлением горения С клеевым слоем Толстостенная 3:1
TCT GW1 С подавлением горения С клеевым слоем Среднестенная 2:1, 3:1 и 4:1
TCT GW2 С подавлением горения С клеевым слоем Среднестенная 3:1
TCT GW3 С подавлением горения С клеевым слоем Толстостенная 3:1
ТУТ С Без подавления горения Без клеевого слоя Среднестенная 3:1
ТУТ К Без подавления горения С клеевым слоем Среднестенная 3:1 и 4:1
ТУТ К6 Без подавления горения С клеевым слоем Среднестенная 6:1
ТУТ КС Без подавления горения С клеевым слоем Среднестенная 3:1
ТУТ КТ Без подавления горения С клеевым слоем Толстостенная 3:1
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки
Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки Текст ячейки

См. также[править]

Примечания[править]

Шаблон:Примечания

Литература[править]

Основные стандарты и сертификаты
  • UL224-2010
  • ASTM D 2671

Ссылки[править]

Шаблон:Commons category