<?xml version="1.0"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xml:lang="ru">
	<id>https://wiki.mettatron.ru/api.php?action=feedcontributions&amp;feedformat=atom&amp;user=%D0%9C%D0%B0%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%BC+%D0%A1%D1%8B%D1%80%D0%B1%D1%83</id>
	<title>ООО &quot;Группа МЕТТАТРОН&quot; - Вклад участника [ru]</title>
	<link rel="self" type="application/atom+xml" href="https://wiki.mettatron.ru/api.php?action=feedcontributions&amp;feedformat=atom&amp;user=%D0%9C%D0%B0%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%BC+%D0%A1%D1%8B%D1%80%D0%B1%D1%83"/>
	<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A1%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%B0%D1%8F:%D0%92%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4/%D0%9C%D0%B0%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%BC_%D0%A1%D1%8B%D1%80%D0%B1%D1%83"/>
	<updated>2026-08-31T09:05:21Z</updated>
	<subtitle>Вклад участника</subtitle>
	<generator>MediaWiki 1.35.2</generator>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=64</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=64"/>
		<updated>2020-09-30T14:28:36Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По подавлению горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть &amp;quot;с подавлением горения&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* С подавлением горения&lt;br /&gt;
* Без подавления горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию подавления горения !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТнг || С подавлением горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1, 3:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CFM || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CFW || С подавлением горения || С клеевым слоем || Толстостенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW1 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 2:1, 3:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW2 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW3 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Толстостенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ С || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Среднестенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ К || Без подавления горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 3:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ К6 || Без подавления горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 6:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ КС || Без подавления горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ КТ || Без подавления горения || С клеевым слоем || Толстостенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=63</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=63"/>
		<updated>2020-09-30T14:23:47Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По подавлению горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть &amp;quot;с подавлением горения&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* С подавлением горения&lt;br /&gt;
* Без подавления горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию подавления горения !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТнг || С подавлением горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| ТУТ || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1, 3:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CFM || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CFW || С подавлением горения || С клеевым слоем || Толстостенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW1 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 2:1, 3:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW2 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Среднестенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT GW3 || С подавлением горения || С клеевым слоем || Толстостенная || 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=62</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=62"/>
		<updated>2020-09-30T13:55:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По подавлению горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть &amp;quot;с подавлением горения&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* С подавлением горения&lt;br /&gt;
* Без подавления горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию подавления горения !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без подавления горения || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=61</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=61"/>
		<updated>2020-09-30T13:53:39Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По подавлению горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть &amp;quot;с подавлением горения&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* С подавлением горения&lt;br /&gt;
* Без подавления горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию подавления горения !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=60</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=60"/>
		<updated>2020-09-30T13:52:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По подавлению горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Так как материалы, из которых производятся термоусаживаемые материалы в большинстве своём горят, то для получения трубок с подавлением горения в состав добавляются специальные примеси. В результате получают трубку с подавлением горения. Некоторые называют трубку негорючей, но правильно её называть &amp;quot;с подавлением горения&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* С подавлением горения&lt;br /&gt;
* Без подавления горения&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=59</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=59"/>
		<updated>2020-09-30T13:47:15Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| RBF || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 4:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| TCT || Без клеевого слоя || Тонкостенная || 2:1 и 3:1&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=58</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=58"/>
		<updated>2020-09-30T13:27:37Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=57</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=57"/>
		<updated>2020-09-30T13:27:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
'''&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=56</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=56"/>
		<updated>2020-09-30T13:27:01Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Обычная трубка имеет коэфициент усадки 2 к 1, часто используется 3 к 1 и 4 к 1. Максимальный коэффициент усадки термоусаживаемых трубок, представленный нашей компанией - 6 к 1. Важно знать, что в одной и той же группе товаров у различных коэффициент усадки может отличаться. Например, трубка CFM 55/16 имеет коэффициент усадки 3,43, CFM 8/2 - коэффициент усадки 4 к 1, CFM 9/3 - коэффициент усадки 3 к 1. Для того, чтобы не вводить клиента в заблуждение, в наименовании трубки указывается размер трубки до усадки и размер трубки после полной усадки.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Наименование продукта !! По наличию клеевого слоя !! По толщине стенки !! По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=55</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=55"/>
		<updated>2020-09-30T13:20:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
* высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
* низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=54</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=54"/>
		<updated>2020-09-30T13:20:09Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=53</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=53"/>
		<updated>2020-09-30T13:18:59Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''Полужирное начертание'''По вольтажу&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
По коэффициенту усадки&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка !! Текст заголовка&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки || Текст ячейки&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=52</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=52"/>
		<updated>2020-09-30T13:17:06Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
* клеевые трубки&lt;br /&gt;
* бесклеевые, которые называют обычными.&lt;br /&gt;
&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
По вольтажу&lt;br /&gt;
Чаще всего термоусаживаемые трубки используют в электрике. Чем выше напряжение на изолируемом участке, тем толще необходима толщина стенки.&lt;br /&gt;
высоковольтные трубки&lt;br /&gt;
низковольтные трубки, которые называют обычными&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=51</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=51"/>
		<updated>2020-09-30T13:01:29Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
Существуют&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=50</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=50"/>
		<updated>2020-09-30T13:01:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &lt;br /&gt;
'''По толщине стенки&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&lt;br /&gt;
'''Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
Существуют&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=49</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=49"/>
		<updated>2020-09-30T13:00:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Типы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов, толщин стенок, химических и механических свойств. Типизировать трубки можно в различные группы. &lt;br /&gt;
'''По толщине стенки'''&lt;br /&gt;
Дополнительная толщина стенки термоусаживаемой трубки дает ей дополнительную механическую стойкость к механическим, химическим и электрическим нагрузкам. Но вместе с тем чем толще стенка трубки, тем жестче она становится.&lt;br /&gt;
* Тонкостенные трубки&lt;br /&gt;
* Среднестенные&lt;br /&gt;
* Толстостенные&lt;br /&gt;
'''По наличию клеевого слоя&lt;br /&gt;
'''Наличие клеевого слоя в термоусадочных трубках создает дополнительную сцепку с объектом, на который была произведена усадка, а также создаёт гидроизоляцию в месте усаженной трубки.&lt;br /&gt;
Существуют&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=48</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=48"/>
		<updated>2020-09-30T12:52:14Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Материалы */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществам, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1.&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена. Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре, но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 6 к 1. Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом трения/скольжения и высокой стойкостью к агрессивной среде.&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=47</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=47"/>
		<updated>2020-09-30T12:46:33Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Производство */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией Raychem в 1962 году. Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.), антипирены для подавления горения. После чего полимер экструдируется в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.{{citation needed|date=May 2010}} Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип&amp;lt;ref name=&amp;quot;medrd&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=_zDx7xAM6ccC&amp;amp;pg=PA19&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=19 |заглавие=The Medical Device R&amp;amp;D Handbook, Second Edition |год=2012 |издательство=[[CRC Press]] |ref=Kucklick |язык=en |автор=Kucklick, Theodore R.}}&amp;lt;/ref&amp;gt;, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=8wyBp-vKbdcC&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;q=polyolefin#v=snippet&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |заглавие=Microfluidics for Biological Applications |издательство=[[Springer Science+Business Media|Springer Science &amp;amp; Business Media]] |страницы=102 |часть=Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World |isbn=9780387094809 |язык=en |автор=Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. |ответственный=Wei-Cheng Tian, Erin Finehout |год=2009}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=65eZCgAAQBAJ&amp;amp;pg=PA88&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=88 |заглавие=Wiring Your Model Railrod |издательство=Kalmbach Publishing, Co. |год=2015 |ref=Puckett |язык=und |автор=Puckett, Larry}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot; /&amp;gt; но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt; Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом [[Сила трения скольжения|трения скольжения]] и высокой стойкостью к агрессивной среде.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;&amp;gt;{{cite web|title=3M Heat Shrink catalogue|url=http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/EMDCI/Home/Products/HeatShrinkProducts/|publisher=3M|accessdate=2014-10-30}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=46</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=46"/>
		<updated>2020-09-30T12:43:34Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: /* Применение */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка. Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована Daimler-Benz для ремонта автомобильной проводки. В нашей продукции этот продукт называется [[Гильза термоусаживая DYST|гильза термоусаживая DYST]]. Также в продуктовой линейке представлены [[Гильза термоусаживаемая под обжим DYBT|гильзы термоусаживаемые под обжим DYBT]]. В отрезке термоусадочной трубки находится металлическая гильза под обжим.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией [[Raychem]]&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=Quality Today |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=9U1WAAAAMAAJ |год=1994 |издательство=IPC Industrial Press |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; в 1962 году.&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=U.S. Patent 3,396,460 |ссылка=http://www.freepatentsonline.com/3396460.pdf |год=1968 |издательство=U.S. Patent Office |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер [[Экструзия (технологический процесс)|экструдируется]] в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов&amp;lt;ref&amp;gt;[http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 Accelerator apps: heat-shrink tubing] {{Wayback|url=http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 |date=20110104193952 }}, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10&amp;lt;/ref&amp;gt; или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.{{citation needed|date=May 2010}} Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип&amp;lt;ref name=&amp;quot;medrd&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=_zDx7xAM6ccC&amp;amp;pg=PA19&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=19 |заглавие=The Medical Device R&amp;amp;D Handbook, Second Edition |год=2012 |издательство=[[CRC Press]] |ref=Kucklick |язык=en |автор=Kucklick, Theodore R.}}&amp;lt;/ref&amp;gt;, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=8wyBp-vKbdcC&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;q=polyolefin#v=snippet&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |заглавие=Microfluidics for Biological Applications |издательство=[[Springer Science+Business Media|Springer Science &amp;amp; Business Media]] |страницы=102 |часть=Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World |isbn=9780387094809 |язык=en |автор=Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. |ответственный=Wei-Cheng Tian, Erin Finehout |год=2009}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=65eZCgAAQBAJ&amp;amp;pg=PA88&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=88 |заглавие=Wiring Your Model Railrod |издательство=Kalmbach Publishing, Co. |год=2015 |ref=Puckett |язык=und |автор=Puckett, Larry}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot; /&amp;gt; но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt; Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом [[Сила трения скольжения|трения скольжения]] и высокой стойкостью к агрессивной среде.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;&amp;gt;{{cite web|title=3M Heat Shrink catalogue|url=http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/EMDCI/Home/Products/HeatShrinkProducts/|publisher=3M|accessdate=2014-10-30}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=45</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=45"/>
		<updated>2020-09-30T12:35:14Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 (например, [[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6]]) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка.&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt; Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt;. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %&amp;lt;ref name=howto&amp;gt;[http://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how-to-use-heat-shrink-tubing.htm cableorganizer.com: How to Use Heat Shrink Tubing]&amp;lt;/ref&amp;gt;. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована [[Daimler-Benz]] для ремонта автомобильной проводки.&amp;lt;ref name=&amp;quot;autorepair&amp;quot;&amp;gt;{{книга |заглавие=Automotive Service |издательство={{Нп3|Cengage|Cengage Learning|en|Cengage}} |страницы=546 |isbn=9781305445932 |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=Ji5-BAAAQBAJ&amp;amp;pg=PA546&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin%20heat%20shrink%20temperature&amp;amp;f=false |язык=en |ref=Gilles |автор=Gilles, Tim |год=2015}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией [[Raychem]]&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=Quality Today |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=9U1WAAAAMAAJ |год=1994 |издательство=IPC Industrial Press |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; в 1962 году.&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=U.S. Patent 3,396,460 |ссылка=http://www.freepatentsonline.com/3396460.pdf |год=1968 |издательство=U.S. Patent Office |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер [[Экструзия (технологический процесс)|экструдируется]] в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов&amp;lt;ref&amp;gt;[http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 Accelerator apps: heat-shrink tubing] {{Wayback|url=http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 |date=20110104193952 }}, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10&amp;lt;/ref&amp;gt; или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.{{citation needed|date=May 2010}} Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип&amp;lt;ref name=&amp;quot;medrd&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=_zDx7xAM6ccC&amp;amp;pg=PA19&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=19 |заглавие=The Medical Device R&amp;amp;D Handbook, Second Edition |год=2012 |издательство=[[CRC Press]] |ref=Kucklick |язык=en |автор=Kucklick, Theodore R.}}&amp;lt;/ref&amp;gt;, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=8wyBp-vKbdcC&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;q=polyolefin#v=snippet&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |заглавие=Microfluidics for Biological Applications |издательство=[[Springer Science+Business Media|Springer Science &amp;amp; Business Media]] |страницы=102 |часть=Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World |isbn=9780387094809 |язык=en |автор=Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. |ответственный=Wei-Cheng Tian, Erin Finehout |год=2009}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=65eZCgAAQBAJ&amp;amp;pg=PA88&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=88 |заглавие=Wiring Your Model Railrod |издательство=Kalmbach Publishing, Co. |год=2015 |ref=Puckett |язык=und |автор=Puckett, Larry}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot; /&amp;gt; но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt; Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом [[Сила трения скольжения|трения скольжения]] и высокой стойкостью к агрессивной среде.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;&amp;gt;{{cite web|title=3M Heat Shrink catalogue|url=http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/EMDCI/Home/Products/HeatShrinkProducts/|publisher=3M|accessdate=2014-10-30}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=44</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=44"/>
		<updated>2020-09-30T12:34:48Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 ([[Клеевая термоусаживаемая трубка ТУТ К6|ТУТ К6) до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка.&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt; Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt;. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %&amp;lt;ref name=howto&amp;gt;[http://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how-to-use-heat-shrink-tubing.htm cableorganizer.com: How to Use Heat Shrink Tubing]&amp;lt;/ref&amp;gt;. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована [[Daimler-Benz]] для ремонта автомобильной проводки.&amp;lt;ref name=&amp;quot;autorepair&amp;quot;&amp;gt;{{книга |заглавие=Automotive Service |издательство={{Нп3|Cengage|Cengage Learning|en|Cengage}} |страницы=546 |isbn=9781305445932 |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=Ji5-BAAAQBAJ&amp;amp;pg=PA546&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin%20heat%20shrink%20temperature&amp;amp;f=false |язык=en |ref=Gilles |автор=Gilles, Tim |год=2015}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией [[Raychem]]&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=Quality Today |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=9U1WAAAAMAAJ |год=1994 |издательство=IPC Industrial Press |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; в 1962 году.&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=U.S. Patent 3,396,460 |ссылка=http://www.freepatentsonline.com/3396460.pdf |год=1968 |издательство=U.S. Patent Office |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер [[Экструзия (технологический процесс)|экструдируется]] в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов&amp;lt;ref&amp;gt;[http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 Accelerator apps: heat-shrink tubing] {{Wayback|url=http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 |date=20110104193952 }}, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10&amp;lt;/ref&amp;gt; или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.{{citation needed|date=May 2010}} Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип&amp;lt;ref name=&amp;quot;medrd&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=_zDx7xAM6ccC&amp;amp;pg=PA19&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=19 |заглавие=The Medical Device R&amp;amp;D Handbook, Second Edition |год=2012 |издательство=[[CRC Press]] |ref=Kucklick |язык=en |автор=Kucklick, Theodore R.}}&amp;lt;/ref&amp;gt;, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=8wyBp-vKbdcC&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;q=polyolefin#v=snippet&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |заглавие=Microfluidics for Biological Applications |издательство=[[Springer Science+Business Media|Springer Science &amp;amp; Business Media]] |страницы=102 |часть=Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World |isbn=9780387094809 |язык=en |автор=Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. |ответственный=Wei-Cheng Tian, Erin Finehout |год=2009}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=65eZCgAAQBAJ&amp;amp;pg=PA88&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=88 |заглавие=Wiring Your Model Railrod |издательство=Kalmbach Publishing, Co. |год=2015 |ref=Puckett |язык=und |автор=Puckett, Larry}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot; /&amp;gt; но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt; Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом [[Сила трения скольжения|трения скольжения]] и высокой стойкостью к агрессивной среде.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;&amp;gt;{{cite web|title=3M Heat Shrink catalogue|url=http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/EMDCI/Home/Products/HeatShrinkProducts/|publisher=3M|accessdate=2014-10-30}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8B&amp;diff=42</id>
		<title>Термоусаживающиеся материалы</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8B&amp;diff=42"/>
		<updated>2020-09-30T12:28:10Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Trubka-raychman-pbf-zip.jpg|thumb|200px|Термоусаживаемая трубка]]&lt;br /&gt;
'''Термоуса́живаемые материалы''' — материалы на основе [[Термополимеры|термополимеров]], обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Производятся в виде [[Термоусаживаемые трубки|трубок]] различного диаметра, [[Термоусаживаемые перчатки|термоусаживаемых перчаток]], [[Термоусаживаемые капы|кап]], [[Термоусаживаемые изоляторы|изоляторов]], [[Термоусаживаемые ленты|лент]], [[Термоусаживаемые кожухи|кожухов]].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
[[Файл:Термоусаживаемые_перчатки.jpeg|thumb|200px|Термоусаживаемые перчатки]]&lt;br /&gt;
[[Файл:Raychman_TCT_CAP.jpg|thumb|200px|Термоусаживаемые капы]]&lt;br /&gt;
* как изоляция в качестве заменителя изоленты&lt;br /&gt;
* восстановление изоляции повреждённых проводов&lt;br /&gt;
* для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)&lt;br /&gt;
* в составе термоусаживаемых кабельных муфт&lt;br /&gt;
* термоусаживаемые пластмассовые заклепки&lt;br /&gt;
* защита от коррозии&lt;br /&gt;
* механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах&lt;br /&gt;
* декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию&lt;br /&gt;
* обрезинивание конвейерных роликов, катков&lt;br /&gt;
* как упаковочный материал&lt;br /&gt;
* механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности&lt;br /&gt;
Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую [[Изоляция (электротехника)|электрическую изоляцию]] и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — [[Герметизация|герметизацию]] (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка», «термоусадка» и более правильное «термоусаживаемая трубка».&lt;br /&gt;
Также существуют аббревиатурные названия: ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), ТУТнг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты ([[Кабельные муфты|кабельные муфты]], использующие термоусаживаемые детали — [[Термоусаживаемые перчатки|перчатки]], трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО. Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Изготовление ==&lt;br /&gt;
Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «[[Эффект памяти формы|память формы]]», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы, материалы изготавливают из [[Термоусадочная трубка KY 175|поливинилиденфторида]] (PVDF, Kynar), [[Термоусадочная трубка PET|полиэтилентерефталата]] (PET, полиэстер), [[Термоусадочная трубка PTFE|политетрафторэтилена]] (PTFE, тефлон), [[Термоусаживаемая трубка PVC|поливинилхлорида]] (PVC), [[Термоусаживаемая трубка VT-220|фторкаучука]] и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру от −50ºС до +125ºС&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Производство термоусаживаемых материалов|Подробнее об изготовлении термоусаживаемых материалов]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Эффект памяти формы]]&lt;br /&gt;
* [[Термопласты]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
[[Категория:Общая информация]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные материалы]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные трубки]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные перчатки]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные капы]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8B&amp;diff=41</id>
		<title>Термоусаживающиеся материалы</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5%D1%81%D1%8F_%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8B&amp;diff=41"/>
		<updated>2020-09-30T12:27:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: Новая страница: «Термоусаживаемая трубка '''Термоуса́живаемые материалы''' ...»&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Trubka-raychman-pbf-zip.jpg|thumb|200px|Термоусаживаемая трубка]]&lt;br /&gt;
'''Термоуса́живаемые материалы''' — материалы на основе [[Термополимеры|термополимеров]], обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Производятся в виде [[Термоусаживаемые трубки|трубок]] различного диаметра, [[Термоусаживаемые перчатки|термоусаживаемых перчаток]], [[Термоусаживаемые капы|кап]], [[Термоусаживаемые изоляторы|изоляторов]], [[Термоусаживаемые ленты|лент]], [[Термоусаживаемые кожухи|кожухов]].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
[[Файл:Термоусаживаемые_перчатки.jpeg|thumb|200px|Термоусаживаемые перчатки]]&lt;br /&gt;
[[Файл:Raychman_TCT_CAP.jpg|thumb|200px|Термоусаживаемые капы]]&lt;br /&gt;
* как изоляция в качестве заменителя изоленты&lt;br /&gt;
* восстановление изоляции повреждённых проводов&lt;br /&gt;
* для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)&lt;br /&gt;
* в составе термоусаживаемых кабельных муфт&lt;br /&gt;
* термоусаживаемые пластмассовые заклепки&lt;br /&gt;
* защита от коррозии&lt;br /&gt;
* механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах&lt;br /&gt;
* декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию&lt;br /&gt;
* обрезинивание конвейерных роликов, катков&lt;br /&gt;
* как упаковочный материал&lt;br /&gt;
* механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности&lt;br /&gt;
Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую [[Изоляция (электротехника)|электрическую изоляцию]] и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — [[Герметизация|герметизацию]] (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка», «термоусадка» и более правильное «термоусаживаемая трубка».&lt;br /&gt;
Также существуют аббревиатурные названия: ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), ТУТнг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая). Кроме того, известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты ([[Кабельные муфты|кабельные муфты]], использующие термоусаживаемые детали — [[Термоусаживаемые перчатки|перчатки]], трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО. Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Изготовление ==&lt;br /&gt;
Термоусаживающиеся материалы (точнее, термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру. Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «[[Эффект памяти формы|память формы]]», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия. Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы, материалы изготавливают из [[Термоусадочная трубка KY 175|поливинилиденфторида]] (PVDF, Kynar), [[Термоусадочная трубка PET|полиэтилентерефталата]] (PET, полиэстер), [[Термоусадочная трубка PTFE|политетрафторэтилена]] (PTFE, тефлон), [[Термоусаживаемая трубка PVC|поливинилхлорида]] (PVC), [[Термоусаживаемая трубка VT-220|фторкаучука]] и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС. Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру от −50ºС до +125ºС&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Производство термоусаживаемых материалов|Подробнее об изготовлении термоусадочных материалов]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Эффект памяти формы]]&lt;br /&gt;
* [[Термопласты]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
[[Категория:Общая информация]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные материалы]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные трубки]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные перчатки]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Термоусадочные капы]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=40</id>
		<title>Термоусаживаемые трубки</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D0%B8&amp;diff=40"/>
		<updated>2020-09-30T12:24:56Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: Новая страница: «Анимация термоусаживания трубки, до и после '''Термоусажи...»&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;[[Файл:Schrumpfschlauch animated modified.gif|thumb|Анимация термоусаживания трубки, до и после]]&lt;br /&gt;
'''Термоусаживаемая трубка''' (или ''Термоусадка'') — [[Термоусаживающиеся материалы|термоусаживаемая]] пластиковая трубка, используемая для электрической изоляции, механической защиты соединений проводников, паек и иных соединений. Она также может использоваться для ремонта поврежденной изоляции кабелей, защиты их от механического повреждения, обеспечения герметичности изоляции при разделке кабеля и т. д. Термоусаживаемые трубки изготавливаются из [[нейлон]]а или [[Полиолефины|полиолефинов]], усаживаясь при нагреве радиально (а не по длине) на величину от 1/6 до 1/2 диаметра.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки изготавливаются из полимеров с различным химическим составом и различной композицией присадок и наполнителей, подбираемой для решения поставленных задач. Термоусаживаемые трубки выпускаются от гибких тонкостенных до жестких трубок, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Трубки классифицируются в том числе и по относительной величине усадки при нагреве.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Применение ==&lt;br /&gt;
Термоусадочная трубка подходящего диаметра надевается на провод и надвигается на выполненное соединение. В отдельных случаях для предупреждения повреждения трубки может использоваться силиконовая смазка.&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt; Затем, при помощи фена, или в печи, термоусадочная трубка нагревается, плотно обхватывая соединение. Не желательны, но иногда работоспособными источниками тепла для усадки могут быть паяльник, пламя зажигалки и т. п. Неконтролируемый нагрев может привести к неравномерной усадке, физическому повреждению трубки и порче изоляции, поэтому не рекомендуются производителями трубок&amp;lt;ref name=howto/&amp;gt;. При перегреве термоусаживаемая трубка может расплавиться, обуглиться и даже загореться как и любой пластик. Нагрев вызывает усадку трубки на величину 1/2-1/6 от исходного диаметра, плотно облегая соединение, в том числе сложных форм. Продольная усадка обычно нежелательна, и производители с ней борются, она составляет обычно около 6 %&amp;lt;ref name=howto&amp;gt;[http://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how-to-use-heat-shrink-tubing.htm cableorganizer.com: How to Use Heat Shrink Tubing]&amp;lt;/ref&amp;gt;. Усаженная трубка обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, защиту соединения от пыли, жидкостей, обеспечивает механическую прочность.&lt;br /&gt;
[[Файл:Video of Heat shrink tube before and after.ogv|thumb|Видео монтажа термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Некоторые типы термоусаживаемых трубок имеют дополнительное покрытие изнутри из термопластичного клея, что улучшает [[Адгезия|адгезию]] и обеспечивает герметичность, в то время как обычные трубки держатся только за счет трения.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки иногда продаются нарезанными на заранее определенную длину, с кусочком припоя в центре и колечками из термопластичного клея по краям. Эта конструкция была стандартизирована [[Daimler-Benz]] для ремонта автомобильной проводки.&amp;lt;ref name=&amp;quot;autorepair&amp;quot;&amp;gt;{{книга |заглавие=Automotive Service |издательство={{Нп3|Cengage|Cengage Learning|en|Cengage}} |страницы=546 |isbn=9781305445932 |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=Ji5-BAAAQBAJ&amp;amp;pg=PA546&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin%20heat%20shrink%20temperature&amp;amp;f=false |язык=en |ref=Gilles |автор=Gilles, Tim |год=2015}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Производство ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемая трубка была изобретена корпорацией [[Raychem]]&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=Quality Today |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=9U1WAAAAMAAJ |год=1994 |издательство=IPC Industrial Press |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; в 1962 году.&amp;lt;ref&amp;gt;{{книга |заглавие=U.S. Patent 3,396,460 |ссылка=http://www.freepatentsonline.com/3396460.pdf |год=1968 |издательство=U.S. Patent Office |язык=und}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Она производится из термопластиков, таких как [[полиолефины]], фторполимеров (таких как FEP, фторопласт-4), [[ПВХ|поливинилхлорида]], неопрена, силиконовых эластомеров.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Процесс производства термоусаживаемых трубок начинается с подбора подходящего полимера, исходя из требуемых свойств. Затем в исходный полимер добавляют присадки и наполнители (красители, стабилизаторы и т. п.). После чего полимер [[Экструзия (технологический процесс)|экструдируется]] в трубку. На следующем этапе полимерная трубка подвергается процедуре сшивки, например при помощи радиации, пучка электронов&amp;lt;ref&amp;gt;[http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 Accelerator apps: heat-shrink tubing] {{Wayback|url=http://www.symmetrymagazine.org/cms/?pid=1000806 |date=20110104193952 }}, Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2, Apr. 10&amp;lt;/ref&amp;gt; или химическим способом. Сшивка формирует в полимере «память» исходной формы. Затем трубка нагревается до температуры ниже плавления кристаллической фазы полимера и подвергается растяжению (часто под вакуумом) с быстрым охлаждением в таком состоянии. Позднее, когда трубка при использовании будет нагрета до температуры выше температуры плавления кристаллической фазы, трубка сожмется до ее исходного размера.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для использования под открытым небом в состав трубок вводят УФ стабилизаторы для защиты от солнечной радиации.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Материалы ==&lt;br /&gt;
Разные применения требуют использования разных материалов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [[Эластомеры|Эластомерные трубки]] сохраняют высокую гибкость даже при низких температурах. Рабочий диапазон может составлять от −75 до 150 °C. Материал стоек ко многим веществм, включая горюче-смазочные материалы, и обладает хорошей стойкостью к износу, удовлетворяя строгим международным стандартам. Типичная степень усадки 2 к 1&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторированный этилен-пропилен]] (FEP) — дешевая альтернатива для политетрафторэтилена.{{citation needed|date=May 2010}} Это превосходный [[диэлектрик]], стойкий к большинству веществ и растворителей. Кроме того он стоек к высокой температуре, морозостоек, устойчив к УФ излучению, что делает его отличным материалом для термоусаживаемых трубок.&lt;br /&gt;
* [[Полиолефины|Полиолефиновые]] трубки — наиболее распространенный тип&amp;lt;ref name=&amp;quot;medrd&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=_zDx7xAM6ccC&amp;amp;pg=PA19&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=19 |заглавие=The Medical Device R&amp;amp;D Handbook, Second Edition |год=2012 |издательство=[[CRC Press]] |ref=Kucklick |язык=en |автор=Kucklick, Theodore R.}}&amp;lt;/ref&amp;gt;, имеют предельную рабочую температуру от −55 до 135 °C,  используются в военной, аэрокосмической и железнодорожных отраслях. Они гибкие, быстро усаживаются, производятся в широком спектре цветов (включая прозрачные), что может быть использовано для цветовой маркировки проводов. Трубки из этого материала обладают невысокой стойкостью к ультрафиолету, за исключением черной: только черные трубки из полиолефина могут быть рекомендованы для использования под открытым небом. Полиолефиновые трубки усаживаются при 143 °C.&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=8wyBp-vKbdcC&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink+temperature&amp;amp;q=polyolefin#v=snippet&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |заглавие=Microfluidics for Biological Applications |издательство=[[Springer Science+Business Media|Springer Science &amp;amp; Business Media]] |страницы=102 |часть=Interfacing Microfluidic Devices with the Macro World |isbn=9780387094809 |язык=en |автор=Wang, Xuefeng; Shaikh, Kashan A. |ответственный=Wei-Cheng Tian, Erin Finehout |год=2009}}&amp;lt;/ref&amp;gt; Типичное значение величины усадки для полиолефиновых трубок 2 к 1 в диаметре,&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot;&amp;gt;{{книга |ссылка=https://books.google.co.uk/books?id=65eZCgAAQBAJ&amp;amp;pg=PA88&amp;amp;dq=polyolefin+heat+shrink&amp;amp;hl=en&amp;amp;sa=X&amp;amp;redir_esc=y#v=onepage&amp;amp;q=polyolefin&amp;amp;f=false |страницы=88 |заглавие=Wiring Your Model Railrod |издательство=Kalmbach Publishing, Co. |год=2015 |ref=Puckett |язык=und |автор=Puckett, Larry}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&amp;lt;ref name=&amp;quot;microfluidics&amp;quot; /&amp;gt; но высококачественные трубки могут иметь значение усадки до 3 к 1.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt; Полиолефиновые трубки могут выдерживать кратковременное прикосновение паяльника.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилхлорид|ПВХ]] трубки доступны различных расцветок. ПВХ термоусаживаемые трубки склонны к обугливанию, если коснуться паяльником.&amp;lt;ref name=&amp;quot;modrail&amp;quot; /&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Поливинилиденфторид]]ные (PVDF) трубки используются для работы при высоких температурах.{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Силиконовая резина]] обладает отличной гибкостью, стойкостью к износу и имеет рабочий температурный диапазон от −50 до 200 °C{{citation needed|date=May 2010}}&lt;br /&gt;
* [[Политетрафторэтилен|фторопласт-4]] (фторполимер) трубки имеют широкий температурный диапазон использования (от -55 до 175 °C), обладают низким коэффициентом [[Сила трения скольжения|трения скольжения]] и высокой стойкостью к агрессивной среде.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;&amp;gt;{{cite web|title=3M Heat Shrink catalogue|url=http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/EMDCI/Home/Products/HeatShrinkProducts/|publisher=3M|accessdate=2014-10-30}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
* [[Фторкаучуки]], фторполимеры, обладающие высокой химической стойкостью, широким рабочим температурным диапазоном −55 до 220 °C, широко используются в гидравлическом оборудовании, могут применяться в том числе и для защиты чувствительных элементов от тепла.&amp;lt;ref name=&amp;quot;3m&amp;quot;/&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Типы ==&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые трубки доступны в широком спектре цветов для цветовой маркировки проводников и соединений. Для использования в декоративных целях производители изготавливают также термоусадочные трубки флуоресцентных цветов.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Специализированные термоусаживаемые трубки, также известные как «solder sleeves» имеют кусочек припоя в центре, и колечки из термопластичного клея по краям для герметизации. Зачищенные концы проводов помещаются с двух сторон в такую трубку, при нагреве припой плавится, обеспечивая паянное соединение, трубка сжимается, создавая надежный изолирующий слой, с герметизацией клеем по краям.&amp;lt;ref&amp;gt;{{cite web|url=https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|title=Solder Sleeves: Solder, heat shrink and waterproof your splices in one operation|publisher=Inventables|accessdate=2016-01-11|archiveurl=https://web.archive.org/web/20150908141032/https://www.inventables.com/technologies/solder-sleeves|archivedate=2015-09-08|deadlink=yes}}&amp;lt;/ref&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Термоусаживаемые колпачки (термоусадочные трубки, заглушенные с одного конца) используются для защиты от влаги и пыли срезанного конца кабеля, при хранении и монтаже.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== См. также ==&lt;br /&gt;
* [[Электроизоляционная лента]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Примечания ==&lt;br /&gt;
{{примечания}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Литература ==&lt;br /&gt;
; Основные стандарты и сертификаты&lt;br /&gt;
* UL224-2010&lt;br /&gt;
* ASTM D 2671&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ссылки ==&lt;br /&gt;
{{commons category|Heat-shrink tubing}}&lt;br /&gt;
* [http://van.physics.uiuc.edu/qa/listing.php?id=519 How heat shrink tubing works]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Категория:Электротехника]]&lt;br /&gt;
[[Категория:Электроизоляция]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Raychman_TCT_CAP.jpg&amp;diff=33</id>
		<title>Файл:Raychman TCT CAP.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Raychman_TCT_CAP.jpg&amp;diff=33"/>
		<updated>2020-09-30T12:04:29Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpeg&amp;diff=30</id>
		<title>Файл:Термоусаживаемые перчатки.jpeg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D1%81%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%B5_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpeg&amp;diff=30"/>
		<updated>2020-09-30T12:02:57Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Trubka-raychman-pbf-zip.jpg&amp;diff=12</id>
		<title>Файл:Trubka-raychman-pbf-zip.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.mettatron.ru/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Trubka-raychman-pbf-zip.jpg&amp;diff=12"/>
		<updated>2020-09-30T11:25:49Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Максим Сырбу: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Максим Сырбу</name></author>
	</entry>
</feed>